Le formule UV opache hanno requisiti più elevati di trasparenza alla luce UV.
La trasparenza alla luce UV è il prerequisito per la polimerizzazione UV. Le resine UV o i rivestimenti opachi e gli inchiostri senza trasparenza non hanno una buona fotoattività. Questo è diverso dai tradizionali prodotti opachi, in particolare dalla polimerizzazione LED, che è la premessa di base.
Alla formula UV opaca non è consentito aggiungere pasta di cera o silicone.
Esistono requisiti rigorosi per la quantità di polvere opaca aggiunta alla formula. Non è solo una questione di addensamento se se ne aggiunge troppo. La polvere opaca ha un punto di flesso nella formula UV. Se ne viene aggiunto troppo, fungerà solo da riempitivo e addensante. Non avrà più effetto opacizzante. Invece, influenzerà la polimerizzazione a causa della scarsa dispersione, causando una serie di problemi come resistenza ai graffi, spolveramento, macchie bianche e ammorbidimento, per non parlare della durezza, resistenza all'usura, resistenza all'acqua e resistenza chimica.
Questo punto di flesso è solitamente 10-15%. Se la polvere opaca viene aggiunta direttamente per la dispersione, il sistema UV può produrre solo un prodotto semiopaco, non un prodotto completamente opaco. Ciò è legato anche alla lucentezza del supporto. L'aggiunta diretta di polvere opaca di solito può ridurre l'opaco solo alla metà del substrato, altrimenti si verificheranno problemi. Se si aggiunge una sospensione di cera o silicone, si verificheranno problemi più seri, come il galleggiamento dell'olio dopo l'indurimento, l'indurimento scadente, l'ammorbidimento, l'assenza di rivestimento e l'assenza di stampa a caldo. Pertanto, è vietato aggiungere residui di cera o silicone alla formula opaca UV, che è un principio di progettazione completamente diverso rispetto ai prodotti tradizionali.
Polvere o pigmento con formula UV opaca, la combinazione di coloranti deve avere proprietà opacizzante sinergiche. La produzione opaca UV si basa ancora sul principio di riflessione diffusa della polvere opaca. Tuttavia, a causa della necessità di polimerizzazione per permeabilità UV, ciò porta a un'eccessiva trasmissione e riflessione della luce e alla mancanza di componenti che assorbono la luce, determinando un diverso principio di progettazione della finitura opaca rispetto ai prodotti tradizionali.
La considerazione principale è l’elevata fotosensibilità della resina. Deve avere capacità di polimerizzazione profonde e di livello profondo ed essere in grado di avere un certo grado di stabilità fotonica e fotosensibilizzazione sinergica. In secondo luogo, è necessario aggiungere un numero sufficiente di componenti che assorbono la luce il più possibile per ridurre la quantità di riflessione, rendere la formula il più trasparente e trasmissiva possibile per polimerizzare, stabilizzare i fotoni, riflettere ed estinguere diffusamente e assorbire la luce non polimerizzante come quanto più possibile. Pertanto, quando si scelgono polveri o pigmenti e coloranti, è necessario considerare pienamente la loro disperdibilità, stabilità, proprietà antisedimentanti, trasmissione della luce, capacità di assorbimento della luce visibile e considerare pienamente l'estinzione sinergica dei riempitivi inorganici. Attualmente, i test hanno rilevato che le polveri al di sotto di 3000 mesh non hanno permeabilità alla luce e non favoriscono la polimerizzazione UV, mentre le polveri al di sopra di 6000 mesh hanno una buona permeabilità, ma molte polveri fanno diventare bianco il prodotto allo stato liquido. Questo va bene, purché non vi siano precipitazioni, né stratificazione, e sia trasparente dopo la polimerizzazione.
Questo perché la maggior parte delle polveri tende a formare uno stato colloidale dopo essere stata miscelata con la resina opaca, in particolare le polveri che assorbono facilmente l'acqua. La quantità di polvere sinergica aggiunta è solitamente del 3-10%. Le principali polveri che possono essere utilizzate sono le seguenti, e le loro funzioni sono le seguenti: Talco da 6000 mesh opacizzante e permeabile sinergico, con un certo effetto sinergico antisedimentazione. Opacizzante sinergico al caolino calcinato 6000 mesh, con buon potere coprente. Opacizzante sinergico al solfato di bario 6000 mesh, con buon potere coprente e completezza. 3000 mesh e oltre ATH (idrossido di alluminio) opacizzante sinergico, ma è facile apparire bianco allo stato liquido, ignifugo, buone proprietà antisedimentazioni, buona permeabilità dopo l'indurimento, buon potere coprente e buon effetto sbiancante sinergico. Stuoia sinergica in polvere di quarzo 8000 mesh, con buona resistenza all'usura. 3000 mesh e oltre opacizzazione sinergica in polvere ceramica, con buona resistenza all'usura, ma scarsa permeabilità, dosaggio ridotto. Di solito vengono utilizzati solo opacizzati sinergici, principalmente talco, seguito da altre polveri aggiunte in base alla funzione, e la quantità totale è controllata al 3-10%.